Súng khoan, hệ thống BTA và máy khoan hút phản lực là ba công nghệ xử lý lỗ sâu chủ đạo. Chúng giải quyết các vấn đề về loại bỏ chip và làm mát mà máy khoan thông thường không thể xử lý được. Tuy nhiên, nguyên tắc thực hiện và phạm vi ứng dụng của chúng rất khác nhau.
1. Hệ Thống Máy Khoan Súng - Loại Bỏ Chip Ngoài Xử Lý Lỗ Sâu
Nguyên tắc làm việc: Máy khoan súng là một công cụ cacbua nguyên khối giống như một viên đạn súng lục. Chất lỏng cắt áp suất cao (khoảng 2-10 MPa) được phun cưỡng bức qua kênh rỗng bên trong cần khoan đến lưỡi cắt ở đầu trước của đầu khoan để làm mát và bôi trơn. Sau đó, phoi được đẩy ra dọc theo không gian hình khuyên giữa rãnh nhận phoi hình chữ V bên ngoài của thanh khoan và thành lỗ đã được gia công theo hướng ngược lại. "Đầu vào bên trong và đầu ra bên ngoài" là tính năng cốt lõi của nó. Thuận lợi:
Độ chính xác cao: Kích thước lỗ được xử lý có thể đạt cấp IT7-IT9, với độ thẳng và độ nhám bề mặt tốt có giá trị Ra dao động từ 0,8 đến 3,2 μm.
Phạm vi đường kính lỗ rộng: Rất phù hợp để xử lý các lỗ sâu có đường kính nhỏ. Phạm vi xử lý điển hình là φ1,5mm đến φ40mm, với tỷ lệ chiều sâu trên đường kính lên tới 100:1.
Chất lượng bề mặt tốt: Cắt một cạnh, lực không đối xứng nhưng được cân bằng bởi dải dẫn hướng, quá trình gia công diễn ra suôn sẻ.
Nhược điểm:
Kênh xả phoi hạn chế: phoi phải được xả ra khỏi rãnh hình chữ V giới hạn ở bên ngoài ống khoan. Do đó, yêu cầu phá phoi là cực kỳ cao và không thích hợp để gia công các vật liệu dẻo có xu hướng tạo thành phoi dài hình ruy băng.
Hiệu suất thấp hơn: Cắt một cạnh và khả năng xả phoi hạn chế dẫn đến tốc độ nạp tương đối chậm.
Kịch bản ứng dụng: Được sử dụng rộng rãi trong xử lý lỗ sâu có đường kính trung bình và nhỏ, độ chính xác cao và sản lượng cao, chẳng hạn như lỗ phun dầu trong bơm dầu và vòi phun dầu, kênh dòng chảy trong khối van thủy lực, thiết bị y tế, lỗ nước làm mát khuôn, v.v.
II. Hệ thống BTA - Xử lý lỗ sâu xả chip bên trong
Nguyên lý làm việc: Hệ thống BTA bao gồm mũi khoan, ống khoan và ống bọc máy khoan BTA chuyên dụng (phân phối dầu). Chất lỏng cắt áp suất cao (khoảng 1-5 MPa) được bơm qua ống khoan vào khoảng không hình khuyên giữa ống khoan và thành lỗ, chảy về phía đầu mũi khoan, làm mát và bôi trơn, sau đó mang phoi ra khỏi kênh rỗng lớn bên trong ống khoan theo hướng ngược lại. "Tiến bộ bên ngoài và phóng điện bên trong" là tính năng cốt lõi của nó. Thuận lợi:
Việc sứt mẻ trơn tru: Lỗ bên trong của thanh khoan là rãnh duy nhất để loại bỏ phoi, có không gian rộng rãi, có khả năng xử lý nhiều dạng phoi khác nhau, đặc biệt thích hợp để gia công các vật liệu cứng như thép và thép hợp kim.
Hiệu suất cao: Nó chủ yếu sử dụng khả năng cắt nhiều cạnh và loại bỏ phoi trơn tru, cho phép tốc độ tiến dao lớn hơn, dẫn đến tốc độ loại bỏ vật liệu cao.
Phạm vi đường kính lỗ khoan rộng: Nó chủ yếu được sử dụng để xử lý các lỗ sâu vừa và lớn với đường kính từ φ12mm trở lên. Tỷ lệ chiều sâu và đường kính thường nhỏ hơn 100.
Nhược điểm:
Hệ thống phức tạp: Cần có giá đỡ máy khoan và thiết bị bịt kín BTA đặc biệt, đồng thời cấu trúc phôi cần cho phép lắp đặt giá đỡ máy khoan.
Đầu tư ban đầu cao: Chi phí cho dụng cụ, thiết bị phụ trợ tương đối cao.
Các tình huống áp dụng: Gia công thô và bán tinh hiệu quả các lỗ sâu vừa và lớn ở các bộ phận trục lớn, nòng súng, thiết bị năng lượng (như tấm ống nồi hơi), ống xi lanh thủy lực, v.v.
III. Hệ thống khoan phản lực - Cải tiến loại bỏ phoi bên trong
Nguyên lý làm việc: Máy khoan phản lực là phiên bản cải tiến của BTA, cũng sử dụng phương pháp loại bỏ phoi bên trong. Tính độc đáo của nó nằm ở việc sử dụng cấu trúc ống hai lớp cho cần khoan. Một phần chất lỏng cắt áp suất cao, giống như hệ thống BTA, được ép vào vùng cắt thông qua khe hở giữa các ống bên trong và bên ngoài; phần còn lại được xả qua nhiều vòi phun dốc ngược trên đường ống bên trong, sử dụng hiệu ứng Venturi để tạo ra lực hút. "Sự kết hợp hút-đẩy" phối hợp với nhau để cải thiện đáng kể hiệu quả và độ tin cậy của việc loại bỏ phoi, đồng thời áp suất dầu yêu cầu thấp hơn so với hệ thống BTA. Thuận lợi:
Hiệu quả loại bỏ chip tốt nhất: Hành động đẩy và hút kết hợp đảm bảo loại bỏ chip triệt để và đáng tin cậy, đặc biệt thích hợp để xử lý các lỗ cực sâu và các vật liệu có độ khó xử lý cao.
Yêu cầu áp suất dầu thấp hơn: So với hệ thống BTA thuần túy, áp suất dầu cần thiết để đạt được hiệu quả tương tự thấp hơn và hệ thống tiết kiệm năng lượng hơn.
Nhược điểm:
Cấu trúc phức tạp nhất: Thiết kế ống hai lớp làm cho việc chế tạo thanh khoan trở nên phức tạp, với chi phí cao nhất và đường kính bên trong hiệu quả của lỗ bên trong tương đối giảm.
Độ cứng kém hơn một chút: Cấu trúc ống hai lớp có thể làm suy yếu độ cứng tổng thể của thanh khoan.
Các tình huống áp dụng: Thích hợp để xử lý lỗ siêu sâu với yêu cầu độ tin cậy cực cao, cũng như xử lý lỗ sâu trên các vật liệu khó gia công (như thép không gỉ, hợp kim nhiệt độ cao), bổ sung và nâng cao phạm vi ứng dụng của hệ thống BTA.
Lựa chọn tóm tắt:
Để có độ chính xác và khoan lỗ nhỏ -> Chọn súng khoan.
Để đạt hiệu quả và khoan lỗ vừa-lớn -> Chọn BTA.
Đối với điều kiện làm việc khắc nghiệt và những công việc cực kỳ khó khăn -> Hãy xem xét máy khoan hút phun.
Dụng cụ khoan lỗ sâu,Máy khoan súng chính xác,Hệ thống khoan BTA,Giải pháp gia công lỗ sâu
